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经济环保的石油酸渣处理方法采取先用适当质量比例的自来水洗的方法除去石油酸渣中的大部分酸性物质和水溶性物质,以便使处理过程中不发生乳化,再将水洗后的酸渣用碱溶液中和,水洗液可以用廉价的碱或者废碱中和,以降低处理成本,制得的沥青和中和产物均可以进行综合利用,实现废物利用资源化,经过中和的废水使用生化处理的方法达到要求后可以进行排放。技术资料费280元。

 

简易石油酸渣处理方法处理过程为先将酸渣及热水搅拌混匀,在一定温度下,加入破乳剂熟石灰粉反应,使油水分离,可得回收再用的渣油,排出的酸水用纯碱(Na#-[2]CO#-[3])中和后,可循环使用。该酸渣处理方法具有简单易行、经济实用、无二次工业废渣、渣油收率较高等特点,消除了对环境的污染,较易推广。技术资料费280元。

 

处理石油精制酸渣的方法此法包括将酸渣在一定的温度下加入碱进行中和反应,在负压状态下加热脱水并加热使磺酸分解。酸渣经处理后成为产品沥青或燃料油。本技术工艺过程简单可行,反应过程及产物对环境无污染,有良好的经济效益及社会效益。技术资料费280元。


利用酸渣制备高强度改性沥青的方法步骤如下:1)将酸渣与粘度调节剂混合均匀得到混合物料;2)缓慢加入中和试剂的同时,在快速搅拌下加入沥青改性剂并在加完后继续搅拌10-30分钟,缓慢加入中和试剂直至反应物料的pH值为6-7,且反应物料的温度不超过170℃,将产生的水蒸气或二氧化碳气通过水或碱液回收;3)停止搅拌并趁热出料,即为制备的改性沥青。本技术的优点是:该方法完全依靠中和反应放出的热量实现改性沥青生产中对温度的要求,通过控制加料速度控制物料温度,节省了大量能源;通过对产生的气体吸收和再利用,实现生产零排放;利用石化厂、炼油厂及炼焦厂等排出大量强酸性油渣生产改性沥青,具有重要的推广价值。技术资料费280元。


利用酸渣生产磺化沥青的方法将酸渣加热到25~200℃后,调入油溶物,恒温5~120分钟后,经碱性物中和至pH值为8-9,加入消泡剂,再经烘干、研磨得到钻井用磺化沥青。本方法实现了对酸渣的综合利用,可大批量地处理酸渣,不仅使酸渣变废为宝,生产钻井液用磺化沥青;还有利于保护环境,具有消除酸渣污染的优势。技术资料费280元。

 

碱溶液中和酸渣破乳沉降分理生产重质燃料油的工艺方法该方法是将酸渣与碱溶液混合后加温进行酸、碱中合反应,反应生成含油乳化液,再加入破乳剂进行破乳处理,经沉降脱水后分离出其酸渣中的可燃有机质部分,生产出低硫、低灰份的重质燃料油或作其它用途的油料。本发明方法能彻底根治酸渣对环境的污染,做到对资源的综合利用。技术资料费280元。

 

利用石油加工产生的酸渣制备沥青防腐涂料的方法步骤如下:1)将酸渣加入装有搅拌器的容器中,加入稀释剂,搅拌混合均匀;2)向以上物料中缓慢加入中和剂,调节物料的pH值为6-8;3)搅拌下向上述物料中加入高分子成膜剂,混合均匀,制得沥青防腐涂料。本技术的优点是:该方法使废油酸渣得到100%的利用,生产附加值大,无三废产生、环境友好,经济效益和社会效益十分明显。技术资料费280元。

 

综合处理石油酸渣、碱渣的方法首先将石油酸渣、碱渣与一类破乳剂直接加入反应釜中,加入碱溶液在搅拌下充分作用,直至中和反应后剩余渣的PH值为7~9;经过沉降分离,分离出的酸性油经干石灰粉处理后精制生产防锈剂;沉降分离后分出的水相用活性白土脱色、过滤,进入干燥塔喷雾干燥后浓缩得到成品固体硫酸钠,用于生产芒硝;剩余渣中在反应釜中加入二类破乳剂和酸溶液,搅拌;进一步沉降分离,分离出的有机相作为燃料油;分离出的水相经中和后循环再用;分离出的剩余渣趁热加入碱溶液中和反应后制得膏状磺化沥青。本发明使酸渣、碱渣两种较难处理的废物综合治理,达到以废治废的目标,可以广泛用于炼油厂、化工厂中酸渣、碱渣的治理。技术资料费280元。

处理石油酸渣的工艺该工艺包括以下步骤:第一步,将水和酸渣预混合,然后进行混合粉碎,使水和酸渣混合物的颗粒度达到1-50ΜM,并使得酸渣中的水溶性酸溶于水相,从而分离获得酸性水和PH为2-6的酸性油渣;第二步,用碱中和所述的萃取后的PH为2-6的酸性油渣,从而得到PH在7~8范围的中性油渣或渣油。该处理石油酸渣的工艺可以降低除酸成本,提高除酸效率并提高回收油渣的质量。技术资料费280元。


酸渣油综合处理工艺属于酸渣油的处理工艺领域。在于设置反应釜,在反应釜的上部连通气体净化装置,在反应釜的下部连通污水处理池,工艺过程按如下步骤依次进行:将酸渣油和水以体积比混合加入反应釜中,初步加热至70 ℃—85℃;对反应釜中的液体混合物进行搅拌,同时加入液碱和含氮量为15%—20%的氨水,直至反应釜内的液体呈中性,然后继续加热至90℃—120℃;停止搅拌反应釜中的液体混合物,液体混合物在静止的状态下分层,将最上层的沥青抽出,反应釜中的水抽出至污水处理池,然后最底层的石油焦排出,处理工艺结束。本发明的处理成本低廉;对环境不造成污染;具有很大的社会效益和经济效益,非常值得全社会推广。技术资料费280元。


酸渣处理方法本方法是将酸渣加热至可流动状态,停止加热后,加入氨水,边加边搅拌,至pH=7时停加氨水,反应剧烈且迅速,反应后即停止分层,界限分明,上层为油,下层为硫铵水溶液,实际生产中反应的下部管道应加透明窥镜,将油和硫铵溶液分别放入各自的贮。本方法产生出的新物质都是可用的,不浪费物质也不产生新的污染物。技术资料费280元。


“酸渣”生产环烷酸与燃油的方法将酸渣中加入碱水,待解聚脱水后加入乙醚或石油醚,脱油后将母液加入醇,进行溶解细沉淀后,再加入尿素,分离出沉淀,进行水解,溶剂提取即得到脂肪酸,母液经回收溶剂,酸化水洗、蒸馏得环烷酸;其中将上述步骤中用乙醚或石油醚处理脱出的油加入烃类,再加入乳化剂即可得到燃油。利用本发明的方法可变废为宝,其方法易于掌握,成本低,其所用溶剂可回收循环利用,其工艺简单,流程短,设备少,投资少,收率高,复原法收率为50-85%;回归法收率为125-150%。技术资料费280元。

 

利用酸渣生产重油的方法在于先往酸渣中加入废机油并混合均匀,然后加入氢氧化钙粉,然后搅拌至沸腾,与已有技术相比,具有能有效地回用酸渣的,而且不会对环境造成不良影响的优点。技术资料费280元。

 

含油等有机物的工业废硫酸渣回收工艺包括将工业废硫酸渣用能够溶解废硫酸中有机杂质的有机溶剂对废酸进行稀释抽提,静止分层,下层为浓酸,用脱色剂脱色后得到浓硫酸,用蒸馏法回收上层的溶剂,循环使用;用稀碱中和剩余包含有酸性油等的有机混合物作为重油或作为化工原料进一步使用。技术资料费280元。

对在润滑油酸碱精制过程中产生的废酸渣综合利用的方法采用了一种加中和液的方法,对废酸渣进行处理,生产燃料重油、工业芒硝,使燃料重油中的硫分离出来,解决了环境污染的问题,工艺简单,操作方便,节省能源。技术资料费280元。

润滑油硫酸精制过程中产生的酸渣的处理方法石油炼制工业中的硫酸精制产生大量的酸渣。采用加热方法分离酸渣里的酸和油,分离酸和油后的剩余渣经不同的碱中和,然后调合制成隔离剂、防水油膏和干粉磺化沥青,从而较完全地综合利用酸渣,消除酸渣对环境的污染。投资较少,工艺简单,具有较高的经济效益和社会效益。技术资料费280元。    

硫酸酸渣处理方法及其产物染料扩散剂涉及一种炼油厂硫酸酸渣处理技术及其产物的利用方法。本发明提供处理方案包括原料水解,综合反应,中和过滤,干燥造粒等工序。得到的产物用做染料扩散剂。工艺简单,可减少环境污染,得到的产物用做染料扩散剂具有较好的技术效果和经济效益。技术资料费280元。 

用硫酸烷基化酸渣生产白炭黑方法是一种沉淀白炭黑的生产方法,用硫酸烷基化新鲜酸渣和水玻璃作原料,包括酸渣水解分出稀硫酸,中和反应是由一步中和反应、二步中和反应、老化、三步中和反应所组成,中和反应后经碱性老化、碱性洗涤、酸化、酸性老化、洗涤过滤、烘干、粉粹得到沉淀白炭黑,并副产芒硝和聚合油。该方法生产的白炭黑,洁白、无味、耐温性能好≥200℃不变色,比表面积209m#+[2]/g,纯度96%,折光率1.47。该方法在常温操作,节省能源,工艺简单。技术资料费280元。

从硫酸烷基化酸渣中制造防锈剂的方法它是向硫酸烷基化酸渣加水,将其中的聚合油分离出来,然后进行水洗,用碱金属氢氧化物进行第一次皂化,轻、重聚合油分离。再分别用碱金属氧化物进行二次皂化、分离、真空干燥、过滤除去杂质得轻质和重质防锈剂粗品。也可用相似方法得到全馏分防锈剂。用低分子醇类或溶剂油处理,重质防锈剂粗品及精品重质防锈剂。利用该方法制造的防锈剂成本低、工艺简单、防锈性能好。技术资料费280元。   

石油酸渣的处理方法将水在一定的温度下与酸渣混合,酸渣经水解后转化为酸及渣油。由于在水解前加入破乳剂,渣油与酸水分离清楚,渣油的回收率可在70%以上。分离后的酸水经中和后可循环再用。使用本方法可以基本上消除酸渣对环境的污染并回收酸渣中可再利用的渣油。技术资料费280元。 

酸渣综合利用的方法是利用石油加工、化工、石油化工及煤焦油化工过程中生成的酸渣,这些酸渣既难处理,又污染环境。用酸渣和氯化物分几个过程进行反应,生产盐酸、焦碳、硫酸盐及硫化物。实现了酸渣的综合利用。所选的氯化物是氯化钠、氯化钾、氯化钙及其它含有氯化物的无机或有机废料。技术资料费280元。 
 
酸渣利用综合加工方法在石油加工、石油化工及煤焦油化工过程中都有酸渣生成,这些酸渣既难处理,又污染环境。用酸渣做氧化剂与有机物进行化学反应, 转化为锅炉燃料油或沥青,实现了酸渣的综合利用。与现有氧化沥青工艺相比,本方法尾气减少90%,沥青收率提高5~20%,氧化时间缩短三分之二,沥青质量得到提高。技术资料费280元。  

酸渣处理方法及其产物除垢剂是一种轻质油酸洗精制过程中产生的硫酸酸渣处理方法。采用酸渣精制、萃取硫酸、磺化物调合三个工序回收了硫酸并制备厕所用除垢剂,既解决了酸渣对环境的污染问题,又综合利用了酸渣中的有用成份。工艺简单,便于实施,具有较大的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 

石油酸渣处理工艺一种处理石油精制酸渣的方法。此法包括将酸渣在一定的温度下加入碱进行中和反应,在负压状态下加热脱水并加热使磺酸分解。酸渣经处理后成为产品沥青或燃料油。工艺过程简单可行,反应过程及产物对环境无污染,有良好的经济效益及社会效益。技术资料费280元。


酸渣、碱渣综合治理方法将酸渣在中温下裂解为含二氧化硫气体,使用该气体对碱渣进行中和处理,碱渣中的不易回收或无回收价值的有机组分补充到酸渣中。本发明方法使酸渣、碱渣两种较难处理的废物综合治理,达到以废治废的目标,并且无二次污染,可以广泛用于炼油厂、化工厂中酸、碱渣治理。技术资料费280元。


脱除焦化油气中焦粉的方法焦化原料油分两股进入焦化分馏塔蒸发段下部,一股入口在焦化反应油气进分馏塔入口下方,另一股注入焦化反应油气管线上,与含焦粉的焦化油气混合后进入分馏塔蒸发段上部分离,脱出的焦粉随原料油、循环油一起去加热炉、焦炭塔。本发明采用喷嘴将部分焦化原料雾化成小颗粒,提高汽液接触面积,也强化了汽液传热传质过程,提高焦粉洗涤效果。本发明可以脱除焦化反应油气中75~ 99.9%的焦粉。技术资料费280元。 

重油及渣油催化裂化法生产柴油根据催化裂化可降低反应活化能的原理。利用C#-[a]#+[2+]-DETA络合催化体系使C#-[20]以上重油组分及渣油经催化裂化法,在常压及不太高的温度下生产柴油。反应条件温和,操作工艺简单,能量消耗降低,设备投资减少。本发明不仅极大的拓展了C#-[20]以上重油及渣油的利用率,而且极大的拓展了石油作为动力燃料油的使用价值,对于缓解能源危机对经济发展的制约,最大限度的利用能源,减少副产物的排放,实现可持续发展战略有革命性的意义。技术资料费280元。 

无铬常温高效脱除H#-[2]S、SO#-[2]净化吸着剂制备方法脱硫吸着剂是在特种煤质活性炭上浸渍一种以上过渡金属和碱金属的化合物及聚丙烯酸酯,制备方法是用水溶性过渡金属、钾化合物与聚丙烯酸酯分别浸渍或共浸于载体活性炭,在80~160℃在空气中干燥活化而成。该吸着剂脱硫反应速度快,具有净化空气中的H#-[2]S、SO#-[2]达到ppb级的能力,使用时空速可达到50000h#+[-1]。并且无铬,表面无灰、光滑,可广泛应用于半导体工业,特种生命支持系统密闭舱室,以及医疗卫生、文物保护及环境保护等领域。技术资料费280元。 

用于脱除含醛气体的活性碳纤维的制备方法是将活性碳纤维在干燥后使用含胺基的亲水性的有机化合物的溶液浸渍处理,取出,风干,于100-150℃烘干,制得脱除醛类物质的活性碳纤维材料。本发明制备简单,制得的产品在脱醛过程中无污染,脱醛效果好。技术资料费280元。 

脱除醛类臭气材料的制备方法将活性碳纤维在干燥,然后使用氯化钯和溴化氢的混合溶液在常压或压力为0.2-10MPa条件下浸渍处理,取出挤压,风干,于100-150℃烘干,制得脱除醛类臭气的材料。该法制备简单,在脱醛过程中无污染,脱除速率高,容量大,脱醛效果远远超过常规活性碳纤维。技术资料费280元。

脱除β沸石中有机胺的方法主要解决以往技术中存在操作麻烦、不安全或沸石骨架铝易损失的问题。本发明通过采用在空气氛中直接四段焙烧的技术方案较好地解决了该问题,四段焙烧过程如下:第一段在110~180℃焙烧,第二段在230~300℃焙烧,第三段在360~430℃焙烧,第四段在530~ 580℃焙烧。本发明的方法可用于β沸石的工业制备中。技术资料费280元。  

铜锌钴物料脱除砷的方法其为铜锌钴物料新熔炼法进行预处理而研究的。其特征在于采用氢氧化钠溶液浸渍铜锌钴物料颗粒,氢氧化钠溶液与固体物料质量配比,浸出时间在0.5-2小时,浸出温度在80-95度。本发明砷和硫脱除率极高,得到的浸出渣产品含有害杂质极少,并且铜锌钴品位相应得到提高很多,为新的铜锌钴分离熔炼法提供完全符合要求的原料。技术资料费280元。  

催化裂化催化剂制备方法催化剂中含有中大孔氧化铝、沸石、粘结剂、粘土,所述中大孔氧化铝的平均孔直径不小于3纳米,所述催化裂化催化剂的制备方法是将沸石与中大孔氧化铝、粘结剂、粘土混合均匀后,经过喷雾、焙烧、洗涤、干燥制得。和常规催化剂相比,该催化剂重油转化能力增强,汽油和焦炭选择性明显改善,同时抗重金属镍的能力增强。技术资料费280元。  

用石蜡氧化生产脂肪酸的副产物脱除烃油中金属的方法一种从烃油中脱除属的方法,是将烃油与脱金属剂、注水和破乳剂充分混合、乳化,使烃油中的金属生成水溶性的配合物,溶解在水中,通过油水分离而脱除,其中的脱金属剂是在石蜡氧化生产脂肪酸过成中,将石蜡氧化塔尾气进行水洗和冷却而得到的一种含有C#-[1]~C#-[4]脂肪酸的副产物。本发明方法成本低廉,脱除效率高而且易于工业化,由此得到的烃油可满足催化裂化、加氢裂化或加氢精制工艺对钙、镁含量的要求。技术资料费280元。


用无机酸从烃油中脱除金属的方法提供的从烃油中脱除属的方法,是将烃油与盐酸或硝酸水溶液、注水和破乳剂充分混合、乳化,使烃油中的金属形成溶于水的离子化合物并进入水相,通过油水分离而脱除。本发明采用的盐酸或稀硝酸可与原油中的金属生成溶于水的化合物,避免了硫酸或磷酸为脱钙剂时与钙生成不溶于水的钙盐沉淀夹带于油中而不易于脱除。本发明方法具有加剂量小、脱除效率高的特点,对脱除以环烷酸盐形式存在的金属,尤其是钙特别有效。技术资料费280元。   

高活性流化催化裂化催化剂的制备方法涉及一种催化裂化催化剂,其特征是以高岭土为主要原料通过原位晶化技术制备高活性催化裂化(FCC)催化剂,其制备过程是将高岭土、固体晶种、助剂、有机分散剂和粘结剂等经喷雾干燥成型为高岭土微球A;经高温焙烧得到偏高岭土微球;然后与硅酸钠、氢氧化钠等进行晶化反应,得到NaY沸石含量为20-70%、沸石硅铝比4.0- 6.0的晶化微球。后经一次焙烧及NH#-[4]#+[+]、Re#-[3]#+[+]三次交换得到催化剂产品。本催化剂具有抗重金属能力强、裂化活性高、活性稳定性好、成本低等特点。技术资料费280元。   

从原油馏份油中脱除镍钒的工艺方法其特征在于:原油馏份油中加入100~1000ppm的脱金属剂,在温度为200~400℃的条件下反应20min~300min,然后冷却至100~150℃,加入占原油馏份油重量1~10%的水和10~100ppm的破乳剂,在电场强度为200~1500V/cm的条件下进行分离,脱除镍钒。技术资料费280元。 

具有降低汽油硫含量功能的催化裂化催化剂它主要是以沸石材料是作为催化剂裂化活性组份,稀土材料作为催化剂的氢转移促进中心,而大比表面的金属氧化物和多种金属氧化物组成的复合氧化物则作为催化剂的载体,该催化剂不仅具有普通催化裂化催化剂的功能,而且还同时具有降低汽油硫含量的作用,使生产的汽油的硫含量比使用普通催化裂化催化剂生产的汽油的硫含量有显著降低,所脱除的硫化物绝大多数转化成烃类和H#-[2]S,这样便于硫的回收利用和减少烟气中的SO#-[x]排放,利于环保。技术资料费280元。  

从原油及馏分油中脱除环烷酸的工艺方法提出的一种从原油及馏分油中脱除环烷酸的工艺方法在原油或馏分油中加入中和剂、增溶剂、水和破乳剂并与油充分混合后,进入静电油水分离器,使环烷酸生成环烷酸盐并富集于容器中的乳化层内;将该乳化层从静电油水分离器中抽出进入二级静电油水分离器进行油、水、环烷酸盐分离,将分离出的环烷酸盐进入环烷酸精制装置得到环烷酸。本发明将中和剂、增溶剂等加入油中混合后,利用静电油水分离原理,使生成的环烷酸盐富集于静电油水分离器的乳化层中,有效地提高了脱酸效率,进一步地,本发明采取将乳化层直接抽出进行分离,由此而减少了需要处理的原油量,而且提高了脱酸效率,节约了生产成本。技术资料费280元。   

脱除甲苯中碱性物的方法将含有碱性物的甲苯通过酸性颗粒白土床层。酸性颗粒白土的比表面积为150~200m#+[2]/g,酸度为pH3~5。从重整产品油以及裂解制乙烯副产的加氢汽油中,以N-甲酰基吗啉为溶剂通过抽提蒸馏法得到的甲苯产品中通常含有微量的碱性物,这种含有微量碱性物的甲苯其用途将受到很大的限制,本发明提供的方法能以较低的成本脱除由上述抽提蒸馏工艺得到的甲苯产品中的碱性物,从而可提高产品的品质。技术资料费280元。  

降低汽油烯烃含量的催化裂化助剂由含稀土的Y型沸石、含稀土的MFI结构沸石、粘土、氧化铝、磷组成的,其中含稀土的Y型沸石中稀土与 MFI结构沸石中稀土含量的比例为0.05-200∶1。该助剂是将用含磷化合物溶液处理的含稀土的Y型沸石、用稀土溶液处理的MFI结构沸石、粘土与双铝粘结剂合成的基质三者混合均质后喷雾干燥,然后再用含磷化合物溶液进行后处理,过滤、干燥得到。该助剂可将催化裂化产物汽油中烯烃含量降低5-9个百分点。技术资料费280元。 

轻质油中微量硫化氢的脱除方法包括:(1)将碱液均匀喷洒于活性炭表面,(2)将载碱活性炭装入反应器中,使待精制轻质油自下而上通过反应器床层并收集产物。本发明方法适用于轻质油中微量或痕量硫化氢的脱除,特别适用于烃油精制过程中新生硫化氢的脱除。本发明方法操作简单,无废液排放,有利于环保。技术资料费280元。  

轻质油或液化石油气脱硫醇性硫化合物用制剂及脱除工艺涉及一种脱除轻质油或液化石油气中硫醇性硫化合物用制剂,以及利用该制剂脱除轻质油或液化石油气中硫醇性硫化合物的一种工艺方法。本发明制剂由无机强碱、有机碱、脱硫醇催化剂及工业软水组成。利用本发明制剂和工艺方法脱除轻质油或液化石油气中硫醇性硫化合物,不仅设备投入少、成本低、操作简单,而且后处理容易、脱除率高,基本没有环境污染,非常适合工业应用。技术资料费280元。   

脱除原料油中固体颗粒的针焦生产方法催化裂化油浆与焦化馏分油进入至少一个热沉降器中,沉降后的油浆与任选的其它针焦原料进入焦化分馏塔的底部,预热后的澄清油与任选的其它针焦原料进入加热炉经变温操作后进入焦炭塔反应,针焦沉积在焦炭塔内,分离焦化油气,其中部分汽油和/或部分柴油进入热沉降器。该方法利用延迟焦化装置内部的低粘度馏份油降低油浆粘度,有效提高固体颗粒脱除率,从而生产出合格的针焦产品。技术资料费280元。  

降低催化裂化烟气中SO#-[x]及NO#-[x]的净化剂该净化剂不含或只含有微量镁铝尖晶石,它采用简单的制备工艺,即采用含有金属活性组分的溶液对硅酸铝载体进行浸渍,使金属活性组分负载于载体上而制成。其在催化裂化催化剂中的含量≤3%(m),可同时脱除催化裂化烟气中的SO#-[x]、NO#-[x];改善催化裂化产品分布;对产品质量无不良影响。该剂易于制备和工业应用,用于催化裂化烟气净化后,可产生明显的环保效益和经济效益。技术资料费280元。  

从石油馏分油中脱除氮化物的高效脱氮剂和脱氮方法尤其指沸点在 350℃~500℃之间的润滑油基础油的脱氮剂和脱氮方法。脱氮剂的组成为:磷酸;硫酸;有机酸。其特点是凝点小于零下20℃,在生产、运输和使用过程中无需伴热系统,降低了能耗。将上述复配好的脱氮剂按一定的剂油比在一定温度下与基础油反应,经沉降后将脱氮油与脱氮废渣分离。脱氮后的基础油经少量白土精制后氧化安定性能得到明显提高,而且大大减少了白土用量。技术资料费280元。 

馏份油脱臭用催化剂制备方法是一种用于石油产品脱臭的材料及制备方法,所述催化剂采用含羟基的过渡金属磷酸盐与碱土金属氧化物和硅铝酸盐组合而成。该催化剂组成为含羟基过渡金属磷酸盐碱土金属氧化物和余量的硅铝酸盐。将醋酸盐、磷酸、低分子量有机胺以及去离子水混合后得到反应混合物,经晶化后精制,再与碱土金属氧化物和硅铝酸盐混合,在粘接剂存在下成型,再经干燥、焙烧而得。技术资料费280元。

水洗沉降分离催化裂化油浆中催化剂粉末的方法是向催化裂化油浆中加入水,和表面活性剂类化合物作沉降助剂,并充分混和均匀,沉降罐内油浆温度保持,自然沉降,然后定期排放沉降于罐底部的催化剂粉末与水的混合物。本发明方法工艺、设备简单,投资省,操作简便安全,且可实现不停工清渣的连续化生产,油浆的催化剂粉末脱除率可高达85~98%,经济效益好。技术资料费280元。  

沉降分离催化裂化油浆中催化剂粉末的方法:是向催化裂化油浆中加入表面活性剂类化合物沉降助剂,均匀混和,并保持沉降罐内油浆温度50-120℃自然沉降12-60小时,定期清除罐底沉降的催化剂粉末。本发明方法工艺、设备简单,投资省,操作简便安全,而油浆的催化剂粉末脱除率可高达70-90%,经济效益好。技术资料费280元。 

从苯二酚混合物料中脱除酚焦油的方法其特征在于向苯二酚混合物料,尤其是含有对苯二酚(或间苯二酚)和酚焦油的混合物料中添加第三组分,经过减压蒸馏实现二酚混合物,尤其是对苯二酚(或间苯二酚)与酚焦油分离的目的。本发明的方法工艺简单、操作方便且分离效果好。所添加的第三组分性能稳定,馏程适宜,不与酚焦油以及二酚混合物发生化学反应,与酚焦油容易分离,可不经处理重复使用。采用本发明分离二酚混合物中的酚焦油可以最大限度地实现酚焦油与二酚的分离,分离后的酚焦油组分中二酚含量不高于0.5wt%(液相色谱法)。技术资料费280元。


烃类裂化催化剂的制备方法包括将分子筛浆液、拟薄水铝石、粘土以及无机酸打浆混合均匀,加入或不加入铝溶胶,制成催化剂浆液,然后喷雾干燥;其特征在于使拟薄水铝石胶溶所加入的无机酸的量以催化剂浆液粘度为控制指标。本发明提供的方法与现有技术的方法相比,可以避免因为拟薄水铝石耗酸量的波动引起的催化剂强度和孔体积等的波动。技术资料费280元。  

利用溶剂抽提脱除汽油馏份中硫化物的方法包括使汽油馏份与选择性溶剂在抽提塔中接触进行液液萃取,所得的富集硫化物的富溶剂先进行常压蒸馏从富溶剂中分离轻油,再将常压蒸馏得到的第二富溶剂进行减压汽提蒸馏,将贫溶剂和富集硫化物的抽出油彻底分离,所得贫溶剂,小部分进行溶剂再生,大部分返回溶剂抽提塔循环利用。抽提得到的低硫含量的抽余油经水洗后作为汽油产品。该法用于FCC汽油馏分脱硫,具有较高的脱硫效率和汽油收率。技术资料费280元。 

用于生产富含异构烷烃汽油、丙烯及异丁烷的催化裂化催化剂是由以催化剂重量为基准的粘土,无机氧化物和沸石组成。其中的沸石为以沸石重量为基准的(1)20~75重%的硅铝比为5~15、以RE#-[2]O#-[3]计的稀土含量为8~20重%的高硅Y沸石与(2)20~75重%的硅铝比为 16~50、以RE#-[2]O#-[3]计的稀土含量为2~7重%的高硅Y沸石和(3)1~50重%的β沸石或丝光沸石或ZRP沸石的混合物。使用该催化剂可提高汽油中异构烷烃的含量,同时增产丙烯和异丁烷。技术资料费280元。 

液态烃中硫化氢脱除剂的制备和使用方法涉及一种硫化氢脱除剂的制备,用IB、IIB族可溶性金属盐溶液与过量的碱液反应,组成为M#-[a](CO#-[3])#-[b](OH)#-[c]浆状液,浆状液用水洗涤至中性,加入水调成浆状制得,金属在脱除剂中的含量大于15%。使用时将相对于液态烃中硫化氢含量等量或过量的硫化氢脱除剂加入含有硫化氢的液态烃中,在0~ 80℃的反应温度下,在搅拌下反应0.25-0.5小时,即可完全脱除液态烃中的硫化氢。本发明使用温度低,使用简单,不会引起活泼不饱和烃聚合。技术资料费280元。

 

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